某著名美资汽车系统公司

成本改进

3年时间分别实现成本节约：150万美金、220万美金、200万美金。

六西格玛黑带

使工厂库存周转率由原先的7.8次提高到18次的亚太区最好水平。

某500强制造型企业

精益改善

公司场地整体节约近8%，库存下降60%，报废率降低近75%，生产效率提高60%等。

某著名电子通讯公司

完善EHS体系

编写了EHS制度和操作规程并且负责监督实施，实现了200万小时无事故，得到了总部所授予的“200万安全小时无事故奖牌”

著名美资汽车零部件企业

完善EHS体系

5年中零伤亡事故，并在该集团公司全球年度评比中荣获 “全球EHS第一名”

某著名电气制造公司

六西格玛改善

培养超过20名黑带大师，200多名黑带，上千名绿带，全程辅导超过600多个六西格玛项目，所有项目均获得高于2.5亿人民币的收益。

某著名饮料公司

吹瓶线连接灌装线

节约了包装运输成本100多万/年

某美资企业

2个工序合并的单元化设计和实施

生产效率从85%提高到140%

某中俄合资企业

5S

在生产设备基本不变的情况下，生产产量从1200万/月增加到2040万/月；员工的收入增加20%；单位产品成本从0.54元/只降到0.46元/只；产品合格率从84%提高到94%；半成品库存下降40%。

某工业称重仪器制造公司

组装单元化设计和人机平衡

效率提高40%

某石油钻采设备有限公司

精益改善

井下工具：生产周期（TPc/t）缩短96%，中间在制品下降98%，单位产品人工时下降52%。

设备总装：生产周期（TPc/t）缩短258小时，单位产品人工时下降172小时。

某阀门制造公司

快速换型

换型时间缩短32%

某机电电器制造公司

快速换型

换型时间缩短30%

HA局部单元化

生产人员从5人降到3人，产量从80台/5人提高到120台/3人

某电气制造公司

六西格玛黑带2个

每个项目直接收益在50万美元以上，并且每年给业务部门带来200万美元以上的收益。

业务部门出口产品质量由四西格玛提升到五西格玛，内销产品质量由三西格玛提升到四西格玛。

某著名科技公司

制造周期缩短

使产品制造周期缩短为原周期的63％

某日用品生产企业

库存降低

供应链库存降低53％。

某德资汽车配件制造企业

精益改善

提高其生产效率43％， 降低浪费25％。

某著名拉链制造企业

精益改善

呆滞库存降低至原来的12%。

某家用电器制造企业（全集团）

精益改善

库存降低19％，存货周转率从5次/年提升到9次/年。

某著名特种包装企业

六西格玛改善

8位黑带及40多位绿带的改善项目，半年内为ALCAN集团创造了200多万美金的利润。

某精细陶瓷制造企业

六西格玛改善

降低其产品不良率50%，交货周期缩短1/3。

某化工公司

六西格玛改善

成本下降21%、合格率提高13%。

某金属制品企业

六西格玛改善

达到逾期30天、90天、6个月和一年的帐款占销售额比重分别下降61%、24%、35%和30%。